? ? ? ? 疫情當前，湘電股份把“降本增效提升內生動力”作為公司實現(xiàn)既定目標的一項重要舉措，做細做精日常工作，把握生產過程中的每一個關鍵點，在保證產品質量的前提下，挖掘出降本增效的潛力，為公司高質量發(fā)展夯實了根基。
? ? ? ??在股份公司電機事業(yè)部大電機車間鏜工班生產場地，銑刀在10噸重的同步電機轉軸上高速運轉，鐵屑夾雜著火花飛濺，一幅忙碌的生產畫面。? ? ? ??這臺新設備是電機事業(yè)部大電機車間鏜工班的深槽銑床，原計劃今年年初調試完畢投入使用，但疫情的發(fā)生打亂了原定的交付計劃——設備廠家的工作人員無法按時趕過來調試，設備也因此處于“休息”狀態(tài)。
前不久，車間接到了重點產品——同步電機轉軸鴿尾槽和凸極銑的加工任務。以前受加工能力限制，需要外委加工。但這次，車間領導和鏜工班班長吳滿明不約而同地將目光鎖定在了這臺新購進的設備上。車間成立了以吳滿明為負責人的攻關組，開始了他們的“跨界”攻關。
? ? ? ??設備的支撐件是固定尺寸，如何把不同尺寸的轉軸裝夾到尺寸固定的支撐件上，成為攻關能否成功的關鍵所在。吳滿明和同伴們仔細琢磨設備性能，尋找突破口，有時甚至工作到凌晨1點多。
在一個個方案否定、重來、再否定后，成員們終于找到了解決路徑——利用廢舊材料加工制作一個與支撐件配套的、可重復利用的“裝夾模”，將這個“裝夾模”套在工件上面，裝夾問題迎刃而解。轉軸好不容易裝上去了，但制定加工方案進行指令驅動時又遇到了障礙。他們馬上聯(lián)系廠家，通過微信視頻進行及時溝通，并結合以前的工作經驗，最終解決了問題。
? ? ? ??為了進一步確保產品質量，班員們在加工中還采取了“宏程序+輔助工裝”的方法，目前已經順利完成了1臺大型同步電機轉軸鴿尾槽加工，第2臺同步電機轉軸凸極加工正在有序推進，全年預計可節(jié)約外委加工費用60萬元以上，為后續(xù)大型同步電機轉軸銑加工打下了堅實基礎。
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